有了前處理設備可以使產品獲得更高的質量

          工件在涂裝前消除被涂物表面上的各種油污（如潤滑油、乳化液、油脂、汗?jié)n等）和塵埃，使被涂面潔凈的清洗工序是涂裝前處理工藝必不可少的工序； 涂裝前處理設備包括脫脂（除油）、除銹、磷化等環(huán)節(jié)，下面來具體了解一下這些步驟是怎樣的。
1、表面預處理 
           在涂裝前把物體表面附著的各種異物(油污、銹蝕、灰塵等)去除，且生成轉化膜，提供適合于涂裝要求的良好基底，保證涂膜具有良好的附著力和耐蝕性的過程，統(tǒng)稱為表面預(前)處理。 
2、脫脂 
          利用化學或電化學方法除去工件表面的各種油脂、灰塵、泥沙、金屬粉末、手汗的過程。 
3、電解脫脂 
         將掛在陰極或陽極上的金屬工件浸在堿性電解液中，并通入直流電，使油脂與工件分離的工藝過程叫電解脫脂。 工件接陰極叫陰極電解除油；工件接陽極叫陽極電解脫脂。
 4、酸洗除銹 
         用酸液法去除鋼鐵基底表面的氧化皮或銹蝕的過程。
 5、噴丸(砂) 
           利用高速丸(砂)流的沖擊作用清理和強化(粗化)表面的過程。 
6、表面調整 
           采用機械或物理化學等手段消除堿性脫脂或除銹等造成的表面不均勻，改善工件表面與磷化液的適應性。 
7、磷化 
          利用含磷酸或磷酸鹽的溶液在基底金屬表面形成一種不溶性磷酸鹽膜的過程。 
8、鈍化
          使基體金屬表面產生鈍態(tài)的過程，以提高基體金屬的抗腐蝕性。 
9、鉻酸鹽鈍化 
        利用六價鉻或三價鉻化學物的酸液在基底金屬表面形成鉻酸鹽轉化膜的過程。 
10、磷化膜鈍化 
        利用化學方法對磷化膜進行封閉處理，降低磷化膜的孔隙率，提高耐蝕性。 
11、多合一處理 
         脫脂、除銹或脫脂、除銹、磷化、鈍化一道進行的過程。 
12、粉末靜電噴涂 
          利用電暈放電原理使霧化的粉末涂料在高壓電場作用下荷負電，并吸附于荷正電基底表面放電的涂裝方法。 
13、陽(陰)極電泳涂裝 
        利用外加電場使懸浮于電泳口中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于陽(陰)極基底表面的涂裝方法。
       親，建立涂裝前處理設備，先要完成工藝設計，然后才能進行非標設備的設計、制造和安裝。而且前處理設備對工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、塵土等污垢物進行徹底清洗的工序，使涂裝粉體與金屬表面結合牢固、附著力強、從而使產品獲得高品質，延長產品的使用壽命。

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